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  在產品質量指標中，納米碳酸鈣吸油值的變化對產品應用非常重要，直接影響著材料質量、性能及用途。吸油值較小的納米碳酸鈣，可使顆粒的分散性以及親油性都得到很大的改善。

  納米碳酸鈣生產過程主要包括消化、稀釋、碳化、改性、壓濾、干燥等工序，常迎星等選取不同氫氧化鈣濃度、晶型導向劑添加量、改性劑添加量及改性時間，經碳化合成法合成納米碳酸鈣，并考察了吸油值的影響因素。

  1、試驗儀器及試劑

  儀器：4寸不銹鋼調磨刀、SFJ-400型高速攪拌機、JEM-2010型透射電子顯微鏡、XSJ-2L型行星攪拌儀、SC50-250型擠出機、VT550型哈克流變儀。

  試劑：晶型導向劑、硬脂酸、氫氧化鈉、鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）、氧化鈣、107硅膠、二氧化碳氣體（濃度99%）、生石灰。

  2、實驗方法

  （1）納米碳酸鈣的制備

  將生石灰緩慢加入溫度為70℃的生產循環用水中，用玻璃棒攪拌至完全反應為氫氧化鈣漿料，用325目篩過濾，將濾液放置24h后制得濃度為16%～17%的精制氫氧化鈣漿料。用自來水將精制氫氧化鈣漿料稀釋至反應起始濃度8.5%、9%、9.5%、10%，碳化前加入0.3%、0.6%、0.9%、1.2%晶型導向劑，反應起始溫度45℃，碳化至pH6.5～7，停止通入二氧化碳，陳化30min，過碳化10min，停止通氣，即制備得到納米碳酸鈣漿料。將其加熱至70℃，備用。

  （2）納米碳酸鈣的改性

  將合成好的改性劑加入70℃的納米碳酸鈣漿料中，進行納米碳酸鈣的改性。經過1～2.5h后，停止反應，將所得成品漿料進行抽濾，取濾餅于105℃下干燥3h，用打散機將干燥后的濾餅打散，即制備得到改性納米碳酸鈣。

  通過改變氫氧化鈣反應起始濃度、晶型導向劑用量、改性劑用量及改性時間，分析4種因素對成品吸油值的影響，確定反應起始溫度45℃時，改性納米碳酸鈣的最佳合成條件。

  （3）吸油值檢測

  稱取約5g試樣，精確至0.01g，置于玻璃板上，用已知質量的盛有DOP的滴瓶滴加DOP。在滴加時用調磨刀不斷進行翻動研磨，起初試樣呈分散狀，后逐漸成團至全部被DOP所潤濕，并形成一整團即為終點。稱取滴瓶質量，精確至0.01g。整個測定在20min左右完成。

  納米碳酸鈣吸油值的變化對產品的影響

  塑料行業：在塑料行業中，納米碳酸鈣主要用于增強填充和改性。當納米碳酸鈣的吸油值發生變化時，可能會影響其與聚合物的相容性，進而影響塑料的加工性能和力學性能。吸油值過高可能導致碳酸鈣在聚合物中團聚，降低分散性；吸油值過低則可能導致界面結合力不足，影響力學性能。
  橡膠行業：在橡膠行業中，納米碳酸鈣可以作為補強劑和填充劑。吸油值的變化可能影響碳酸鈣在橡膠中的分散性和相互作用力，從而影響橡膠的加工性能和物理性能。吸油值過高可能導致橡膠混煉過程中生熱增加，降低生產效率；吸油值過低則可能削弱碳酸鈣與橡膠的相互作用力，降低物理性能。
  涂料行業：在涂料行業中，納米碳酸鈣可以作為顏料和填料的替代品。當吸油值發生變化時，可能影響涂料的流動性和涂膜性能。吸油值過高可能導致涂料粘度增加，降低流動性；吸油值過低則可能降低涂膜的硬度、耐磨性和耐候性。
  油墨行業：在油墨行業中，納米碳酸鈣常作為添加劑來提高印刷質量和降低成本。吸油值的變化可能影響油墨的穩定性和印刷性能。吸油值過高可能導致油墨粘度增加，降低流動性；吸油值過低則可能降低印刷品的質量和耐久性。

  納米碳酸鈣吸油值的變化對其在產品中的應用具有重要影響。為了確保納米碳酸鈣在產品中的最佳性能，應密切關注其吸油值的變化，并采取相應的措施進行控制和調整。在實際生產過程中，可以通過優化制備工藝、添加表面活性劑或進行物理化學改性等方法來調節納米碳酸鈣的吸油值，以適應不同產品的需求。同時，加強納米碳酸鈣吸油值檢測和表征方法的研究與開發，將有助于更好地理解其性質與性能，為產品的優化和升級提供有力支持。